Ölnebelabscheider für saubere Maschinenluft
Ob Drehen, Fräsen, Schleifen oder Bohren: WATRON liefert Ölnebelabscheider, die Aerosole und Kühlschmierstoffnebel direkt an der Entstehungsquelle erfassen. Wir beraten, liefern und übernehmen auf Wunsch die Wartung vor Ort.
Kostenlos beraten lassenBis zu 99% Abscheidegrad
DGUV-konforme Absaugung
Beratung & Montage vor Ort
Für Dauerbetrieb ausgelegt
Hintergrund
Warum Ölnebel an Werkzeugmaschinen zuverlässig erfasst werden muss
Bei der spanenden Metallbearbeitung, etwa beim Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen, kommen Kühlschmierstoffe zum Einsatz, die durch hohe Drehzahlen und Hitzeentwicklung in feinste Tröpfchen zerstäubt werden. Dieses Gemisch aus Luft und Kühlschmierstoff wird als Ölnebel oder Aerosol bezeichnet. Ohne zuverlässige Erfassung verteilt sich dieser Nebel im Maschinenraum und gelangt beim Öffnen der Einhausung in die Hallenluft, wo er sich auf Maschinen, Böden und Oberflächen absetzt.
Ein Ölnebelabscheider erfasst diese Aerosole direkt an der Entstehungsquelle, bevor sie sich verteilen können. Das schützt nicht nur die Atemluft Ihrer Mitarbeitenden, sondern auch empfindliche Maschinenelektronik vor Ölfilm und Ablagerungen, und sorgt gleichzeitig für rutschfeste, saubere Böden im Fertigungsbereich.
WATRON berät Sie dazu, welcher Ölnebelabscheider zu Ihrer Werkzeugmaschine, Ihrem Kühlschmierstoff und Ihrem Bearbeitungsprozess passt.
Was ein Ölnebelabscheider leistet
Hohe Abscheideleistung
Mehrstufige Filtertechnik erfasst feinste Öl- und Emulsionsaerosole zuverlässig, für spürbar sauberere Luft direkt an der Maschine.
Schutz für Maschine und Umgebung
Weniger Ölfilm auf Maschinenelektronik, Böden und Oberflächen, für eine langlebige, sichere Fertigungsumgebung.
Direkt an der Maschine montierbar
Kompakte Bauweise ermöglicht die platzsparende Installation direkt auf oder neben der Werkzeugmaschine.
Für kontinuierlichen Betrieb ausgelegt
Ausgelegt für den Dauereinsatz im Mehrschichtbetrieb, zuverlässig auch bei hohem Nebelaufkommen.
passende Produkte
Ölnebelabscheider für Ihren Maschinenpark
Verschiedene Lösungen für unterschiedliche Werkzeugmaschinen und Kühlschmierstoffe: Erfahren Sie, welcher Ölnebelabscheider zu Ihrem Betrieb passt, wir klären das gerne im kostenlosen Beratungsgespräch.
Elektrofiltertechnologie
Vortex WA-1000-M
Ölnebelabscheider mit bewährter Elektrofiltertechnologie für Rauch, Ölnebel, Emulsionsnebel und Staub, flexibel einsetzbar an Spindelautomaten und CNC-Bearbeitungszentren.
- Bis zu 99 Prozent Abscheideleistung durch Ionisierung und Elektrofilterzellen
- Kein Filterwechsel nötig, Filter werden gereinigt statt getauscht
- Fest auf Maschine montierbar, hängend oder mobil auf Rollen
Rückführung möglich
Vortex WA-Serie
Ölnebelabscheider mit vierstufiger Filtertechnologie für die Metallbearbeitung, entfernt zuverlässig grobe, feine und flüssige Partikel aus der Luft.
- Ölauffangwanne führt gefilterte Flüssigkeit zurück in den Kühlschmiermittelkreislauf
- Optionaler HEPA-Feinstaubfilter für über 99 Prozent Abscheideleistung
- Entwickelt speziell für hohe Effizienz in der Metallbearbeitung
Für große Hallen
Dynamic WA-Serie
Leistungsstarkes Filtersystem, das sich besonders für die zuverlässige Abscheidung von Ölnebel aus der Hallenluft eignet, integrierbar in bestehende Abluftkanäle oder als eigenständige Lösung.
- Filtert Ölnebel zuverlässig aus der Abluft, bevor diese den Raum verlässt
- Stationär, hängend oder mobil einsetzbar, bis zu 4800 Kubikmeter pro Stunde
- Stufenlose Regelung passt die Leistung an die jeweilige Ölnebelbelastung an
Nicht sicher, welches Modell zu Ihrem Betrieb passt? Wir empfehlen Ihnen den richtigen Ölnebelabscheider im kostenlosen Beratungsgespräch.
Anwendungsbereiche
An welchen Maschinen Ölnebelabscheider zum Einsatz kommen
Ölnebelabscheider werden überall dort eingesetzt, wo Kühlschmierstoffe bei der Metallbearbeitung vernebelt werden. Beim Drehen und Fräsen entsteht der Nebel durch hohe Drehzahlen und Hitzeentwicklung an CNC-Bearbeitungszentren. Beim Schleifen wird durch die Rückkondensation verdampfter Kühlschmierstoffe an heißen Oberflächen zusätzlicher Nebel freigesetzt. Auch beim Bohren, Sägen und bei der Funkenerosion entstehen feine Aerosole, die eine zuverlässige Erfassung erfordern.
Typische Einsatzbereiche sind die Metallbearbeitung, der Werkzeug- und Formenbau, die Automobilindustrie sowie die Luft- und Raumfahrtfertigung. WATRON legt den passenden Ölnebelabscheider individuell für Ihren Maschinenpark aus.
Einsatzbereiche im Überblick
Drehen und Fräsen
Nebel durch hohe Drehzahlen
Schleifen
Zusätzlicher Nebel durch Rückkondensation
Bohren und Sägen
Feine Aerosole
Funkenerosion
Zuverlässige Erfassung bei Spezialverfahren
Ölnebel, Aerosole und Emulsionsnebel
Was genau ist Ölnebel und warum ist er gesundheitsrelevant
Ölnebel setzt sich aus Aerosolen zusammen, feinen Tröpfchen oder Dampf aus Kühlschmierstoff, die in der Luft schweben. Je nach eingesetztem Kühlschmierstoff unterscheidet man zwischen reinem Ölnebel bei nicht wassermischbaren Ölen und Emulsionsnebel bei wassergemischten Kühlschmierstoffen, beide Formen erfordern eine zuverlässige Abscheidung aus der Hallenluft.
Wird dieser Nebel eingeatmet, kann das die Atemwege reizen und bei dauerhafter Belastung zu ernsteren gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen. Mit einem gut ausgelegten Ölnebelabscheider sorgen Sie dafür, dass Ihre Mitarbeitenden diesen Belastungen dauerhaft möglichst wenig ausgesetzt sind.
Ölnebel im Überblick
Ölnebel
feine Tröpfchen und Dampf aus reinem Öl, nicht wassermischbar
Emulsionsnebel
Aerosole aus wassergemischten Kühlschmierstoffen
Beide Formen belasten Atemluft, Maschinen und Oberflächen gleichermaßen
Praxisbeispiel
So sieht der Einsatz in der Praxis aus
Ein Zerspanungsbetrieb mit mehreren CNC-Bearbeitungszentren im Mehrschichtbetrieb kämpfte mit spürbarem Ölnebel in der Halle, der sich auf Maschinenoberflächen und Böden absetzte. WATRON empfahl dezentrale Ölnebelabscheider direkt an den einzelnen Maschinen, jeweils mit mehrstufiger Filtertechnik abgestimmt auf den eingesetzten Kühlschmierstoff.
Seit der Installation wird der Ölnebel direkt an der Entstehungsquelle erfasst, bevor er sich in der Halle verteilen kann, bei spürbar saubereren Maschinen und Böden sowie deutlich verbesserter Luftqualität im Mehrschichtbetrieb.
DGUV Vorschrift 3
Prüfpflicht beachten: Wie jedes elektrische Betriebsmittel sollten auch Ölnebelabscheider regelmäßig auf Funktion und Sicherheit geprüft werden. WATRON übernimmt Wartung und Prüfung auf Wunsch für Sie, inklusive vollständiger Dokumentation.
FAQ
Häufige Fragen
zu Ölnebelabscheidern
Was ist der Unterschied zwischen Ölnebel und Emulsionsnebel?
Ölnebel entsteht bei reinen, nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen, Emulsionsnebel bei wassergemischten Kühlschmierstoffen. Beide bestehen aus feinen Aerosolen und erfordern eine zuverlässige Abscheidung aus der Hallenluft.
An welchen Maschinen wird ein Ölnebelabscheider eingesetzt?
Ölnebelabscheider kommen an CNC-Bearbeitungszentren, Dreh-, Fräs-, Schleif- und Sägemaschinen sowie bei der Funkenerosion zum Einsatz, überall dort, wo Kühlschmierstoffe bei der Metallbearbeitung vernebelt werden.
Wie hoch ist die Abscheideleistung eines Ölnebelabscheiders?
Je nach Filtertechnik lassen sich Abscheidegrade von über 98 Prozent erreichen, mit hochwertigen mehrstufigen Filtersystemen sogar darüber. WATRON legt die passende Filterkombination für Ihren Anwendungsfall aus.
Kann ein Ölnebelabscheider direkt an der Maschine montiert werden?
Ja, viele Modelle sind kompakt genug, um platzsparend direkt auf oder neben der Werkzeugmaschine installiert zu werden, ideal für einzelne Bearbeitungszentren mit begrenztem Platzangebot.
Was kostet ein Ölnebelabscheider?
Die Kosten hängen von Bearbeitungsraumgröße, benötigtem Luftvolumenstrom und Filtertechnik ab. WATRON erstellt nach einer kostenlosen Erstberatung ein transparentes Angebot, das genau auf Ihre Werkzeugmaschine zugeschnitten ist.
Beratung zu Ölnebelabscheidern
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DGUV
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